如何防止搪瓷反應釜粘壁的現(xiàn)象？
來源：本站 作者：admin 發(fā)布時間2024-12-18 瀏覽量：772次
搪瓷反應釜在進行反應工作時可能會由于使用不當而出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，這會嚴重影響反應釜的正常工作和設備的使用性能。所以我們在使用反應釜時要采取一些手段防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)。
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在搪瓷反應釜生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
3、反應溫度和時間
當搪瓷反應釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
導致搪瓷反應釜出現(xiàn)粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問題，所以我們在以后生產(chǎn)過程中要嚴格保證反應釜的加工過程符合正確流程以及生產(chǎn)標準。根據(jù)操作規(guī)范進行加工，才能保證反應釜的正常工作，
